機(jī)床鈑金外殼加工工藝通常包括以下幾個步驟:
設(shè)計與方案確定:根據(jù)客戶需求和機(jī)床要求,進(jìn)行外殼的設(shè)計和方案確定,包括尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)等。
材料選擇:選擇適合的鈑金材料,常見的選擇包括不銹鋼、鋁合金等,考慮材料的機(jī)械性能、耐腐蝕性、加工性能等因素。
下料:根據(jù)外殼的設(shè)計尺寸,使用剪板機(jī)、激光切割機(jī)等設(shè)備將鈑金材料切割成所需形狀的板材。
折彎:使用折彎機(jī)進(jìn)行板材的折彎加工,將板材彎曲成需要的角度和形狀,以形成機(jī)床外殼的各個部件。
機(jī)箱鈑金
7、壓鉚、鉆孔、攻牙
7.1 除非成型后不能壓鉚,否則都須在電鍍后壓鉚(以流程單工序流程為準(zhǔn))。
7.2 鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔,鉆頭銳利。
7.3 擺放方式須采用分層隔離,嚴(yán)禁工件相互接觸。
8、轉(zhuǎn)運(yùn)
工件轉(zhuǎn)運(yùn)時嚴(yán)禁使用大叉車,只能使用手推叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。
送貨人員在使用手推叉車,電梯轉(zhuǎn)運(yùn)時,須用PE保鮮膜或橡皮筋捆好后轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得使棧板傾斜過大,致料件劃碰傷。
9、表面處理
9.1 上料前應(yīng)按電鍍前表面要求進(jìn)行全檢,剔出不良。
9.2 操作時須戴手套、袖套,防止汗?jié)n、油污弄臟表面。
9.3 前處理在加工過程中應(yīng)防止工件與工件,工件與鐵框相互接觸,用PVC膠棒隔離?;虿捎玫鯍旆绞郊庸?。
9.4下料時必須注意脫鉤方式,避免劃傷工件。
9.5 成品依規(guī)定保護(hù)、包裝、擺放,不得在加工車間存放超過四小時。
10、組裝
10.1工作時須保持工作臺面干凈。
10.2工作時須戴棉線手套加一次性手套、袖套,防止汗?jié)n、油污腐蝕,弄臟表面。
10.3輕拿、輕放,不拖不拉。
10.4不良品返修時必須按良品保護(hù)方式保護(hù),防止二次不良產(chǎn)生。
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